Uster RSO 3D:纺纱厂现在可以在单个系统中关联环质量数据和绕组质量数据

瑞士乌斯特 — 2021 年 9 月 2 日 — 钢厂现在首次可以在单个系统中智能关联环质量数据和绕组质量数据 — 从而显着提高盈利能力。 RSO 3D 是质量的“第三维”。一个来自实践的案例研究展示了一家工厂如何取得真正的收益,并用重要数据证明了这一点。

一个雄心勃勃的纺纱厂的目标是达到更高的质量管理水平。对于该客户而言,必须提高质量和盈利能力。作为扩建项目的一部分,印度的中型纺纱厂安装了 Uster-Muratec RSO 3D。该装置包括 30 台配备 Uster Sentinel 的紧密环锭细纱机,以及配备 Spin Inspector 和 Uster Quantum 清纱器的 Muratec QPRO EX/FPRO EX。在这些机器上,客户生产 100% 精梳棉纱,支数 Ne 26 和 Ne 32。

百分比优势

在启动新安装时,将 RSO 3D 与标准安装之间的直接比较作为试验来演示差异。

证据表明,纺纱厂使用 RSO 3D 能够将两种支数的纱线故障减少 10%,并将纱线警报减少 12%。质量块进一步减少了 7%,最终更清晰的质量减少了 8%。

总体而言,这台纺纱机能够将总纱线接头减少 5%,每台机器每月生产约 5 公斤优质纱线。

钱说话,很明显

该工厂的成果令人印象深刻。一些小的计算将事实转化为数字。让我们从节能开始。通过减少络筒机上的纱线接头,客户需要更少的压缩空气,从而减少机器压缩机单元的电力。每台机器每月的这些节省总计约为 954 kWh。按每千瓦时约 0.08 美元(6 印度卢比)计算,每台机器每月需要 77 美元(5,724 印度卢比)。使用 30 台机器,全年的收入为 27,720 美元(近 200 万印度卢比)。

除了节省资金外,该工厂还注意到“优质”材料的水平有所提高。减少 5 公斤的浪费意味着每台机器每月可以销售 5 公斤的优质纱线。使用 30 台机器,每年总共增加 1800 公斤纱线。以 3.77 美元(280 印度卢比/公斤)的价格计算,这又使销售额增加了 6,786 美元(500,000 印度卢比)。

将这两种计算结合起来,纺纱厂每年的总收益总计为 250 万印度卢比,相当于每年约 35,000 美元,此外,由于更清晰的切割减少而节省了大量资金。

在下游工艺中还可以期待进一步的优势。更少的切割意味着纱线具有更少的潜在弱点,从而减少因纱线断裂而导致的停工。这使得适应后续加工速度成为可能,同时客户也将从改进的织物外观中受益。

运营商也受益……

机器操作员的工作区域可以显着增加 - 同时降低压力因素。这是可能的,因为 Uster Sentinel 从远处通知操作员有关个别纱线断头的信息。该系统在机器头部、相关部分和受影响的纺纱位置使用信号灯。因此,操作员被逻辑引导到下一个断纱处,而不必费力地沿着机器的所有侧面寻找断纱。

当操作员发现断纱时,会在纺纱位置显示断纱类型。不同的信号将问题分类为滑动、质量差、流氓或 RSO 3D 警报。在这家工厂,操作员被指示专门处理断纱,而不是 RSO 3D 警报。这些是训练有素的技术人员的责任,因为 RSO 3D 警报指示纺纱位置的设置错误,修复它们既必要又耗时。 RSO 3D 警报通过 Sentinel LED、Quantum 控制单元 (CCU) 以及 RSO 3D 质量图向技术人员显示。

因此,客户可以非常有针对性和高效地部署经过培训的人员。同时,工厂可以通过路径优化提高纺纱能力和操作员的工作区域。

快速回报

每个锭子位置的单独质量数据可实现环锭细纱机的质量映射。除了支持维护决策之外,这还有助于识别异常侧、截面或主轴。质量映射还使用户能够将问题追溯到单个粗纱机和筒子。由于质量映射,纺纱厂可以控制整个环锭细纱机——以及他们的利润。

RSO 3D 证明了它的价值,因为每投入一分钱,都可以通过减少压缩空气使用和节省能源来节省成本。基于节约削减的更高生产效率,回报来得更早。这意味着售出的优质纱线的额外数量等于在络筒机上浪费的纱线数量。

“客户对 Uster RSO 3D 深信不疑,因为它提高了纺纱生产率和盈利能力,并且通过以非常有针对性和高效的方式利用训练有素的人员来面临缺乏熟练员工的挑战,”总经理 Amol Kekre 说Uster 在印度的子公司的销售和营销经理。

更大的利润伴随着更高的质量标准,因为络筒机运行更加顺畅。索赔已成为过去,未来可确保提高生产效率。纺纱厂的下游客户也将很高兴在他们自己的流程中提高生产速度——同时改善织物外观。

2021 年 9 月 2 日发布

资料来源:乌斯特技术股份公司

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